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掌握刀模制作细节与技巧，避免模切爆角问题
发布时间 : 2021-05-13 浏览次数 : 次掌握刀模制作细节与技巧，避免模切爆角问题 |
模切压痕是包装印刷彩盒生产过程的一项重要印后加工生产作业，纸品通过模切压痕可以制作成各样立体的或曲线形状，使包装产品的形式更加美观精致，模切压痕作业直接影响彩盒的外观形象和使用效果。
经常有印厂在其模切压痕作业符合一般模切作业标准，未发现异常，直到交货给终端客户使用上机自动装填时发现彩盒爆角问题，因而损失巨大难以弭补。协助印厂仔细追查模切工艺参数时，发现他们在委托刀模厂制作激光刀模时，由于刀模工艺上的一些细节与缺失，导致发生这类的爆裂爆角事故，为避免由此产生的模切爆角问题，为大家提供参考!
彩盒的设计
1、在两个盒盖之间设计成V型切口，可以改善直刀容易发生盒角爆裂的问题。
2、盒角或转弯处应设计成圆角，以避免刀模厂按设计图形切割形成锐角的刀模形成锐角，两支切刀拼接容易导致锐角处出现爆裂。
3、模切边要稍微低于压痕刀的折痕线(压痕线与模切边预留纸张厚度)，折盒和糊盒时可避免在盒角或切口出现爆裂。
激光刀模的制作
1、安装模切刀时，应避免在盒角或转弯处用两支钢刀拼接，以防止模切后容易引发拼接处出现爆裂。
2、两把模切刀直角拼接时，请刀模厂将其中一把模切刀面切制一个斜接面，槽口的形状与另一把模切刀一致，确保无缝搭接。
3、不要在模切刀的交接处设置过桥，避免削弱两支模切刀接合点的强度。
4、刀模厂安装压痕刀时未到位，以致于压痕刀与切刀有段距离，这段位置的芯层未经过压痕刀的破坏松开维持原先挺硬状态，纸张于糊盒作业对折时容易在未压痕位置产生爆裂，厚度愈高的纸张愈容易发生，刀模制作时要特别规范并检查。
5、尽量使用高刀峰的模切刀，高刀峰的模切角度较为窄小，它能降低切角效应，使得模切刀能够很容易的切透纸版，特别是模切的纸版厚度大于0.6mm时，更应该注意这种关键的技巧。
