什么是刀模？怎么选择合适的刀模

刀模是冲切制品的模具：一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模。再具体的来阐明一下：包装盒、图书、宣传单等等需求裁切的印刷品，依照裁切的边际和道路描绘出相应的刀模，用它可以把印刷品切成需求的形状，有的刀口是连续或许不开刃的，这样就达到比拟简单扯开的作用，或许是简单折痕的作用。这就需求描绘师在描绘印刷品的时分思考好哪里要裁切、哪里要折叠、哪里要简单扯开，然后在相应的当地绘出线来，这就是刀模线，通常边际的边续实粗线是刀模线，细虚线是压折线。把这些线拿去出菲林最终做成刀模，这是印刷傍边的一道重要的工序。有了刀模也就有了各式各样形状的纸盒，也就可以做到批量化出产，咱们的生计也愈加多姿多彩。刀模在模切行业中比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状。激光刀刀模价格低廉，但精度较高，一般能达到±0.3MM，雕刻刀模价格稍高，但其精度更高，一般能达到±0.03MM。

激光刀模;铝板刀模;雕刻刀模;蚀刻刀模;木板激光刀模;刀模材料;刀模设备;模切刀模;电子激光刀模;胶板激光刀模;FPC激光刀模;清废刀模;五金刀模；DQC刀模；

电子材料、印刷包装、塑料包装、皮革、玩具、汽车、装璜、橡胶制品、EVA以及各种泡棉、精密电子垫片、麦拉片、铭板、柔性线路板等。

由一整块模具钢CNC雕刻而成的电子类精密刀模，材料厚度有8MM-10MM，材料最厚可达15MM，精确度为正负0.03MM，采用进口钢材,一次成形，无接刀口，另可在同一片刀模上制作出高精度的高低刀，冲切寿命一般有100-200K次

可重复修磨刀锋，即刀锋使用发钝后可重修，又是一把新刀

可进行不同的工艺孔、台阶、压痕、定位、刀高等设计，为特殊模切要求提供了无限可能

刀锋与刀锋之间最小间距可以做到0.6MM

模切出来的产品切面光滑,无接逢，模切寿命长

对封闭孔可以做背后清废，省去人工清废的成本

优秀的单边刀，最高刀锋可以做到6mm；

刀口无缝切断线条光滑，重复精度高；价格较铝合金刀稍便宜

适用于公差要求极严的产品，产品厚度不可超过0.25mm

是由一整模具钢经CNC雕刻而成

1、刀面平整，几乎不须对刀口做高低调整

2、同套刀模，可依不同高低刀（全断半断）的组合

刀高一般为1.5mm左右

3、尺寸精度（0.03MM），适合精密裁切加工,刀锋与刀锋之间最小间距可以做到0.3MM

4、冲压产品断面线条光滑，但只适合冲压0.2mm以下的材料

5、数个同一图形在同一刀模上大小几乎是一样，同一把刀模重复再做误差几乎为0

6、正常的冲压寿命一般在50-200K左右

材质

为一整板木质材料激光切割而成

特点

刀锋高度为6mm，底板高度为18mm

精度一般，可精确到±0.3mm

适于生产0.5mm以内的PC，同时可生产直径3mm以下的小孔（孔内可装弹簧）

价格一般,主要用于冲压一些尺寸比较大、材料比较厚、公差比较大且材料比较硬的产品

模切寿命正常在50K左右次左右，冲压的材料不一样模切寿命也不一样

材质

刀模底板为整块铝板，刀缝为线切割将整个铝板切穿，然后装上刀片

刀锋高度为3.5MM

特点

精度高，可达到±0.1mm

刀片不易变形，可换刀片循环使用

适用于生产0.5mm（含0.5以内）以下PC类材料

价格较高

材质

底板为塑胶板，装刀片板材为整块铝板激光线切割而成

特点

刀锋度一般为3mm，铝板高度为5mm，底板为3mm，整体高度为11mm

精度较高，可精确到± 0.2mm

刀片不易变形，刀片碰坏后可换刀片循环使用。

适用于生产0.5mm（含0.5mm）以下的各类PC印件

价格便宜

材质

板材全为PVC胶板激光切割而成，然后将弯好的刀装进去

特点

刀锋高度为2.5----3mm

精度稍差，范围在±0.3mm

刀片易变形，可循环使用

适于生产纸类印件及0.25mm以下PC的简单印件

价格与蚀刻模要便宜,主要用于一些双面胶材质的产品，量大、工艺不怎么复杂的产品

正常模切寿命在100-200K左右

QDC模即采用模块组合的方式，使用雕刻刀模或腐蚀刀模安装到五金冲模模座中，进行冲 切、清废；因为  可    根据不同的模切需要进行快速模具更换，兼顾了刀模的优势和冲模的精度、稳定性，还可以根据模切的需要分工序冲压，两次套孔的公差可达到0.05mm。

主要用于生产一些工艺复杂且不易排废的一些产品

模切寿命可以重复修模

一、普通纸板普通纸板包括常见的卡纸，瓦楞纸等。模切这类纸板选用普通的激光刀（刃角52o）就可以了，假如模切外形复杂，则需要选用刀身硬度稍低，弯曲机能较好的刀料。在模切过程中，假如需要模切压力小，则可以选用刃角为42 o的刀料。小的模切压力可减少刀刃磨损，延长模切寿命

二、硬质胶板硬质胶板包括PVC，PET，电子板，高密度材料，垫片等。模切这类材料需选用硬度大的刀料。普通的激光刀刀身硬度为39HRC，刀刃硬度为57HRC，若模切硬质胶板，则需选用刀身硬度达47HRC，刀刃硬度达59HRC的刀料。刃角越小，刀刃硬度越大的刀料，则耐磨性越好

三．柔韧材料柔韧材料包括铝箔，腹膜材料，软性塑胶等。模切这类材料需选用刃口经精细磨制的刀料，这类刀料刃面光滑，所需的模切压力小，能等闲穿过粘性材料，并减少切边拉丝起毛的题目

四．回收纸模切回收纸非常轻易产生纸粉，因此，应选择能减少模切过程中刀刃与纸的摩擦力的刀料。刃面经由抛光或涂层处理的刀料，非常光滑的，能适应这一要求；若刃角达到42o，则能进一步减少模切压力，从而令模切粉尘达到起码

领用

根据加工指示单上的编号领取相对应的模具

领用时必须登记到《模、治具领用表》上

检查有无刀模袋/刀模标示/有无贴海棉

刀模是否合格、如领用时发现刀模有问题一定要及时报告给上司，不可私自处理，或者领用去产生！

退回

机台生产完的刀模必须放入相对应的刀模袋并统一区域放置

必须由原领用人将模具送回到模具架并登记

如刀模有问题的，机台人员须必须马上报告上司并在刀模标示注明刀模问题所在位置

机台人员必须找出造成刀模不良的原因，以便及时处理以防止类似事件再次发生

装模及拆模

模切刀座必须平端进出，不可倾斜，以免撞刀

拆模时拆刀工具注意不要撞刀

注意事项

处理刀模问题时， 工具注意不要撞刀

模切机台座上尽量不要放置金属工具，以免掉下

海棉选择

PC类产品

海棉弹性强度要求较高

海棉高度要求高于刀锋0.5mm

按不同印件要求须修剪海棉

纸类产品

海棉弹性强度要求不高

海棉高度要求高于

刀锋1—1.5mm

根据印件要求适当修剪海棉

1、在领用时或将模具退回时进行模具维护与保养

2、在生产中如需更换模具时，不可将模具随便乱放，一定要放置于没有其他铁之类物质的台面上，而且刀口必须朝下放置或者在刀口上盖上一张保护板，防止其他物体掉下而损坏刀具

3、在生产过程中如模具刀的接头处有碎口一定要及时清理，以防止刀口爆开而影响生产

4、将不常用的模具喷上防锈剂，以防止刀具生锈

1、出现刀口

产生原因

刀片接口处未接到

接口处刀片偏移

处理方法

刀片未接到---可用锥子在刀片两端朝中间敲

接口未接好---可以用尖嘴钳将偏移的刀片轻轻夹正

注意事项

非专业人员请勿操作

操作时尽量不要碰到其它刀锋

2、出现缺口

产生原因

刀片在流通过程中碰伤

刀片在使用过程中操作不当碰伤

处理方法

用美工刀片在刀锋两侧轻轻刮拭，不能太用力。直到正视刀锋无异常为止

注意事项

视缺口程度严重度，太严重则须重换刀

力度适中，不能太用力

特别提醒，纸类印件在刮过刀片后，必须增加检查频率

3、刀片不利

产生原因

生产数量过多

多次刮刀片

处理方法

刮刀片

换刀片

注意事项

纸类标签质地软，刀片不利时须增加检查频率

必要时更换刀片

4、底板松动

产生原因

底板线切割间隙太大

板材质量较差

处理方法

刀模上机压平后，再适当滴502胶水

注意事项

一定要在刀上机压平后

502胶水开口不能太大，

且只能间断性点滴

须等胶水干了以后才可上机