激光刀模专用木板介绍

激光刀模厂的福音！

彻底解决板弯问题！！

真正的专业激光刀模板！！！

大幅提高切割速度为你省成本提效率！！！！ 

中功率激光刀模机切割速度提高25%-30%,大功率激光刀模机切割速度提高35%-45%

新型激光刀模板技术解答

客户问：你们号称国内首家专业做激光刀模板材？但市场现在通用的板材都是专业的板材厂做出来的，请问你们凭什么说你们是国内首家专业做激光刀模板板材的？

回答：首先我们向大家申明:我们是国内首家专业对激光刀模板材技术进行研发及改进的刀模板生产厂家。激光刀模板材，自激光刀模行业发展起就开始有板材的供应商，但所有供应商都是从事建筑等模板的厂家延伸出来的供应商。我们的激光刀模技术要求对他们来说完全是一种模糊的概念。建筑行业的模板大家都知道，要求承重，所以相对说板的强度要求非常高。但我们这个行业的板材强度完全不同于建筑模板。

我们普通杨木激光刀模板的技术要求是：

1、模切机35度硬质弹性胶模切一百万次，板面不塌陷。

2、模切机模切大面积纸箱刀模，板不断裂。

3、吸塑刀模冲压时刀缝不变形。

4、卡通刀模小刀位时板不裂缝。

5、板材放在室温时，板材不变形。

6、板材在激光切割时不开胶。

我们杨木激光刀模板只要达到以上六个技术标准，我们的板材就可以认定为是合格的。只要我们的板材满足了上面的六个技术标准，我们的板材在强度上可以进行大幅度的改进，从而达到提高激光机切割的工作效率。而我们公司就是完全针对这六项技术标准而进行板材的研发及改进。所以我们可以说我们是国内首家专业对激光刀模板材技术进行研发及改进的刀模板生产厂家。

客户问：你们的板材很轻很松散，不适合做刀模？

回答：我们的板材相比现在市场上通用的刀模板板材来说是变轻了。变轻的原因主要是我们的板材在生产过程中进行了脱水的技术改进，把原有的水份降到了很大的幅度。大家都知道，我们现在用的刀模板，水份很大，所以我们平时放置时很容易就变形，并且大大的降低了激光机的切割效率。我们之所以进行脱水加工就是为了降低材的变形率，我们的板材水份越少，那么板材的变形率就越小，而对于我们的激光机切割来说，板含水率越低切割速度就越快。至于适不适合做刀模，我想第一个问题的回答就已经解释了。我们的板只是变轻了，但在强度上面足够达到我们激光刀模板材的技术指标。所以适不适合做刀模，那就是刀模厂见仁见智的看法了。另外我们从板材的含水率来说，如果说板的含水率提高了，木材的强度就提高了，我们认为这种答案大家都不会认同吧。所以我们可以得到一个结论：含水率跟板的强度应该没有太大的关系。那么我们现在降低了刀模板板材的水份，对刀模板板材的强度不会有影响。不会让板材发生质的变化。

客户问：你们的板层次太少，肯定不结实容易断裂？

回答：激光刀模板的板材用多少层，我们是不是存在一个误区呢？我们的板一定要做到十一到十三层吗？当我们能够达到刀模板板材的技术指标时，为什么我们不可以做到四层，五层或是更少呢？我们现在认为我们的板都是用十一到十三层。我们为什么要做到十一到十三层呢？这个问题大家都没有仔细考虑过？不是因为我们的技术要求要做到这么多的层次，而是我们被动的接受建筑行业模板的层次要求。这个要求不是我们想要的，而是其他行业强加于我们的要求。对我们来说是不合理的，而且是不实用的。我们之所以减少到现在这个层次主要是有二点原因：1、国内还没有能力把杨木板心旋切到4.5mm以上的厚度。2、我们把层次减少了，是因为想把胶水的层次减少，大家都清楚，胶水层越多，对激光切割的速度影响越大。我们为了提高激光刀模机的生产效率，所以我们把胶水层减少，尽可能的少用胶水。板的层次是减少了，但我们同样是18mm厚度，和现在的刀模板是一样的厚度，同样的杨木，同样的18mm厚，其断裂指数应该是相等的。而且我们这个行业使用中并没有要求板材由横向把这个板压断的技术要求。所以横向断裂问题我们是不需要考虑。

客户问:你们的板太轻，太松，切1.5mm以下的双刀位时，里面肯定都切坏了？

回答：激光机的切割是有燃烧的，也就是说在同一位置上激光停留的时间越久，里面燃烧的程度就越厉害。同样的激光功率切割速度越快，切缝越直，焦炭层越少。而我们生产的激光刀模板在速度上就比现在市场通用的板材在切割速度就有30%以上速度提高。所以在速度合适时，切1.5mm双刀位时，我们可以肯定的告诉大家，我们切出来的双刀位肯定比现在杨木板效果更好，而不是大家感觉上的切坏了。

客户问：你们的板做大型纸箱板，板不够结实，打5mm桥位会断裂吗？

回答：大型纸箱刀板，我们现在使用的杨木板也同样会出现这种情况，桥位太小造成板断裂。打5mm桥位本身就是一个误区，像国内做纸箱板比较成功的企业——明冠集团，他们公司做瓦楞纸箱板很少有打5mm桥位的，都是打到8mm桥位。所以瓦楞纸箱板打5mm桥位都是不规范的一种做法。

客户问：你们的板现在的激光切割速度能达到什么程度？

回答：从我们的客户反馈的信息来看，我们可以很自豪的告诉大家，1000W激光刀模机，市场上正在使用的激光刀模板切割速度是1-1.2米/分钟，而我们的切割速度可以达到1.6米/分钟。而400W激光刀模机，市场上使用的激光刀模板板材切割速度是0.5米/分钟，而我们的板切割速度可以达到0.7米/分钟。400W激光刀模机，市场上使用的激光刀模板切割速度是每分钟0.7米/分钟，我们的板切割速度可以达到0.9米/分钟。总体核算下来大功率激光刀模机提高了35%-45%的切割效率，中功率激光刀模机提高了25%-30%的切割效率。

客户问：你们的板相比现在市场用的激光刀模板贵？

回答：价格是产品的价值体现，谁都想买便宜又好用的产品，但只要是产品就有生产成本。由于我们比现在的杨木板多了一些生产工艺，成本也就自然而然的会高上去。但对于刀模厂的成本来算，这点成本的提高，带来了其他成本的大幅下降。我们的板做刀模成本比以前更节省了。我们用一台1000W的激光刀模机来算，以前是一分钟1米，这台机器切割10小时，能够切割600米。现在我们每分钟切割1.6米，600米的生产时间我们只需要6小时。节省了4小时的工作时间，激光机每小时的电，激光气体，折旧费用我们按照35元计算，节省了150元。如果按照900 米用了5张板材的数量来计算，我们每张板相对节省了30元的费用。这还只是我们粗略的算了一下激光机所节省下来的成本，还没有计算这二小时工人工资等一些费用。所以总体来说我们的板是在为刀模厂省钱，而不是在增加成本。如果我们用一台400W激光刀模机来算。激光管使用寿命为6000个小时，按照每分钟0.5米的速度来计算，可以生产18万米的产值，如果 我们的板按照提高到每分钟0.7米的速度来计算，可以生产 24万米的产值，相当于一根管可以多生产6万米的产值。至于能省多少钱，做为刀模厂的老板，这笔账大家会算的比我更细。我们再从企业发展的思路来考虑，企业不仅仅要降低成本，更重要的是提高生产效率拓展业务范围，交货更加及时，我们的板提高了激光机的切割效率，就给我们刀模厂带来了拓展业务的能力，只有业务范围不断的扩大，企业才能够永葆生命力。