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激光刀模装刀工序要求及注意事项总结
发布时间 : 2021-05-14 浏览次数 : 次
激光刀模装刀工序要求及注意事项总结：
1．看清客户工艺要求及工单要求。
2．审核已切缝的基版属模切产品哪一面（印刷底面、印刷正面），是否符合工单要求。
3．驳刀口是否平整、密合，若驳刀口有高低位，不密合会造成产品切不断。
4．刀锋是否有刮花，是否有缺口，刀锋刮花会影响刀版使用寿命，缺口使产品切不断。
5．桥位是否过高或过浅，桥位过高，刀、线易弯曲、变形；桥位过浅造成刀、线不平，刀线不能敲到底，易损坏刀、造成爆线情况。
(1)一般的版桥位应高于版面0.5~1mm，客户特殊要求除外。
(2)拼图桥位不能高于版面，否则易变形。
6．线打桥位时方向要统一，如不统一影响产品尺寸，造成成型不良，因为线在打桥位时会变形，如方向不统一打，线的变形方向刚好相反，从而影响尺寸。
7．入刀注意。
(1)入刀用力平衡，均匀且垂直向下打，否则刀、线易变形，变曲。
(2)不用“猛力”打刀，力度适宜为好。否则刀、线易弯曲。
(3)入刀时尽量调整基版方向，使被嵌入的直刀与身体成纵向垂直，以避免刃部受侧向力受损。
8．接鹰嘴的地方注意，鹰嘴大小要适宜。
(1)鹰嘴过大：易断，驳接不密，刀身相接处漏缝。
(2)鹰嘴过小：造成刀锋刃线接不到位，有间隙，造成模切时产品起毛刺。
9．用手动弯刀机注意：压出来的刀面和刀底角度是否一致（我们称为底面），若底面不一样，需调整弯刀机定位杆来达到一致，通常可用90°来验证辨别。有底面差异的后果：没打下去的时候刀是刚好的，打下去就不行，角度过开或过“死”，导致产品尺寸、形状不符。
10.尺寸是否在公差范围内，一般产品整体尺寸在正负公差0.2mm内，视为合格尺寸。
11.版底，版面刀、线是否平整，刀线不平整，影响刀版使用寿命，爆线。
12.刀线是否过长，刀过长，造成鹰嘴易断，产品尺寸不良，压线过长，影响产品成型、爆线。
13.接刀口位置是否正确，接口位置不正确会造成：(1)产品切出来不美观；(2)模切时接口处易裂开。
14.露出版面的刀锋矮于Smm以下，要用半穿桥，否则刀锋易造成弯曲、变形。
15.刀、线、齿刀规格是否对应。齿刀规格不符会造成：
(1)齿密造成产品易断；
(2)齿疏造成不易拉断；
(3)齿刀的高度不符，会造成啤穿产品或啤的效果不明显，刀的高度不符会造成产品切过穿或切不穿，线的高度不符会造成爆线或压痕过浅，影响产品成型。
16.包装盒的插舌，圆角是否顺滑，R角大小是否合适，R角过大，会导致插舌插不进去，过小会造成产品弹盖，包装盒的3个耳朵处的90°是否刚好，3处角度过死或过开，会导致产品弹盖或插不进去。
17.切不同的刀、线应选择不同的切刀机，使用时需检验材料切出来的效果是否合格，切出来的效果：
(1)边缘没毛刺；
(2)鹰嘴刀锋与主刀锋要成直线。
18.接驳口打磨：
(1)不能把刀片磨得太薄，接口容易裂开，且要均匀。
(2)刀口不能发黑，造成退火，刀口易崩、断裂。
19.狭角处转角0.5R以下小于30。会造成转角处刀锋裂角，此时选用刀材，要选用软刀，且要进口拉削刀型的刀。
20.圆角小于1.5R以下角度大于90°以上，选用刀材，不能选用磨制的硬刀，否则会造成弯刀时裂角。
