新闻资讯 
雕刻刀模的制作流程和使用注意事项
发布时间 : 2021-05-14 浏览次数 : 次
在模切加工过程中有很多因素影响模切产品的品质与工艺的效果，在其它的方面我不做太多阐述，主要是讲讲模切模具的一些个人认知，希望能和模切行业的朋友一起共同探讨和学习。
模切加工采用的模具主要有：
木板模、胶板模、铝板模、铁板模、蚀刻模、雕刻模、五金模、QDC模。我在这里主要说说雕刻模具与蚀刻模具。
模具制作厂家接到模切加工企业的模具制作图纸后，就开始对于模具图纸上的一些要求进行评估与模具制作工艺流程的设计。
模具的评估主要有二个方面：
一是对图纸评估：刀高、高低刀差、最小间距、刀锋角度要求、最小夹角、图面以及模具的总高和配件；
二是制作难度评估： 公差、模切的组成方式、刀模所加工材料的特性、刀线长度、最小间距、有无单锋刀以及所需的配件。
对以上因素进行有效的评估后，能得到模切加工后模具是否能达到模切加工企业要求的正确判断，同时可以评估出模具制作的周期，有助于所需配件的购买等工作的快速展开。
雕刻模具的制作流程：
线切割（主要有外形的线切割与落料孔的加工）：这个加工所用的时间较多， 一般最少要2个小时左右（ 没有落料孔的刀模） ， 落料孔多的刀模要更长的时间。
CNC粗加工（有些刀模厂家是在一台机上面完成）：主要使刀模板粗加工的效果能达到蚀刻刀模的腐蚀加工一样，只是加工效果更好，可以加工到刀线宽为0 . 5mm，使后面精加工的刀锋的锋利度与刀锋侧面的光洁度更好。 这道粗加工的工序也使模具加工设备得到最大化利用和保护。
CNC精加工：主要对模具进行最后的刀锋成型加工，使刀模的刀锋锋利、表面光洁。
模具组立：雕刻刀模一般会配一块铝板，以达到模具的总高23.8mm来满足模切加工企业的模切机装模高度的要求。有些特殊结构的模具要很多配件组装而成（比如内退料雕刻刀模、顶料雕刻刀模、吹气雕刻刀模、吸气雕刻刀模）。
检验：将组立好的模具成品进行检验。如：模具总高，模具是否与图纸一致、刀锋是否锋利、是否有假刀锋、光洁度、毛刺、批锋、高低差、刀高、刀锋角度、品名、料号等。
以上就是雕刻刀模的制作流程。也许模切工程人员不需要太了解这个，但如果你了解了，你就会在模切工艺设计过程中，明白模具是否能达到你的产品加工的要求、模具制作过程中的难点在哪里、所要用的时间是多少、你的模具供应商能不能做到你想要的结果。
在模具设计制作工艺的过程中，最核心的部分是如何设计刀锋角度，找到最合适的刀锋角度才能把刀模的价值最大化。切什么的材料、用什么样的刀锋角度、达到什么样的效果很重要，刀锋角度越小、刀锋越锋利越容易钝。
切PE或韧性较强的材料：
刀锋要锋利，同时要注意刀锋角度的加强，在模具制作时刀锋侧面的光洁度特别重要，一定要光滑。做刀锋设计时，要注意平衡刀模刀锋对于要加工材料的阻力大小和内外阻力的平衡。刀模的刀锋角度可以解决模切产品的变形、压痕、回粘、切边不整齐等问题的发生。
切无基材双面胶：
我个人认为刀锋角度是：产品侧小角度，非产品侧大角度，同时刀模侧面一定要光洁，这样可以减少产品受刀模挤压变形和压痕的产生。外侧大角度给排废提供了帮助，也让刀模的寿命得到了保证。
切无纺布基材的双面胶：
刀模的刀锋要做两个角度，刀锋前面小角度，后面是加强的大角度，这样的话刀锋是特别锋利的，同时也让刀锋的强度做了加强。无纺布基材的双面胶会有一些纤维在里面，所以对于刀模刀锋的锋利程度的要求就会更高一些。
切PET基材的双面胶：
主要是看胶的厚度与粘性来决定刀锋角度，厚的话要注意刀锋角度对于产品挤压的问题，同时要注意对刀锋强度的保护。
雕刻刀模在清废方面有很不错的表现，不同材料与工艺的清废方法有所不同。
模切工艺一般分半切与全切。半切要达到清废的效果是有条件的，必须是从重的离型膜或纸的一面冲切清废，只有这样才可以清废。全切清废不仅仅是看模切加工材料的粘性、厚度，还要看材质。
清废模具的制作工艺相当重要。
没有把握好制作工艺就会出现：前面的1000模清废效果还可以，但越到后面越清不了废的情况。如何做才是最好的呢？这个主要是看刀模制作厂家的经验和能力，设计得好的刀锋角度可以使模具的质量与寿命双双提升。
影响刀模质量的因素有以下方面（主要针对雕刻刀模、蚀刻刀模）：
刀模钢材：刀模所用钢材的好坏对于刀模的质量有直接的影响。好的钢材在钢性与韧性上是不同的，蚀刻刀模用SK－5这个钢材。
加工设备：雕刻刀模与蚀刻刀模主要是CNC加工出来，设备的精度与转速及设备保养特别重要。
技术力量：如果前面两个环节做好了，刀模设计与制作的技术力量又不错的话，刀模的质量会提高很多。
质量管控：优质的刀模是严格进行质量管控生产出来的。刀模在品质阶段检出不良，就只能报废，没有返修余地。
