随着经济的发展，商品越来越丰富。如何在眼花缭乱的商品中突出自己的产品，给商品一个新颖、美观的包装就显得非常重要，而这又离不开模切加工。模切加工工艺流程为：排刀—上版—设置机器压力—调规矩—贴海绵胶—试压模切—调准压力—正式模切—清废。下面谈谈模切工艺中应注意的几个问题：  

     市场上，国产的模切刀大多为深华印刷器材公司的“DULE”牌，其高度为23.80MM。进口模切刀大多为奥地利的“宝拿”牌，其高度为23.80MM。由于国产模切刀的价格便宜，能满足一定的工艺要求，因此有很大的市场。现在被加工的纸张较普遍的为灰底白板纸，其纤维短、掉粉严重、切后尘埃多，不仅费刀，而且产品的切口不平滑。因此，对于大批量质量要求较高的活件，不妨用进口模切刀，既可以避免经常换刀，又能保证产品质量。

     模切线高度22.80-23.60MM几种规格，应根据被模切纸张的厚度选用。应遵循公式： 

“乘机安全小贴士”安全出行要重视

  hX=hD-δz  

  hX 为模切线高度  

  hD 为模切刀高度  

  δz 为模切纸张的厚度  

  如若纸张定量为300g/m2、厚度为0.42MM。则hX=23.80-0.42=23.38MM  

因此，应选用23.40MM高的模切线。模切线厚度常用的有0.7MM、1.05MM及1.4MM，选用时应遵循模切线厚度大于或等于纸张的厚度，如模切500g/m2以下的纸张应选用0.7MM厚度的模切线；模切500g/m2以上的纸张或裱纸、裱坑的纸张，应选用1.05或1.4MM厚的模切线。另外，1.4MM厚的模切线可用2根0.7MM厚的模切线代替。或者用刀身的厚为0.7MM、刀口处（高为2-3MM），厚为1.05MM或1.4MM厚的模切线。 

     目前，越来越多的进口底模线进入国内市场。此类线均为自动粘贴型，出线快捷，耐压率高。对不同厚度的纸张供应商均提供有关压痕线选择标准供参考。其理论依据为：  

  bx=δz×1.5+δx  

  bx 为压痕线宽度  

  δz  为压痕线宽度  

  模切瓦楞纸时:  

  bx=δz×2+δx  

  但在实际应用中应灵活掌握,如模切烟包翻盖盒,假如采用230 g/m2的白卡纸,其厚度为0.32MM。按照公式：  

  bx=δz×1.5+δx=0.32×1.5+0.71=1.19MM  

因此，应选用0.3MM×1.2MM的底模线，但模切后压痕线偏宽，而选择0.3MM×1.0MM或0.3MM×0.8MM的底模线，得到的压痕线饱满易折，宽窄适中。进口自动粘贴底模线虽然具有许多优点，但价格昂贵。现在大多厂家仍用牛皮纸或绝缘纸作底模线基材，此纸的特点是致密、坚挺、耐压而不变形。选择好合适的底模纸后，将平台清洗干净，再将底模纸粘贴在平台上。贴牢后试压，得到压痕线后，再进行槽雕槽。另一种方法是依据印迹，将底模纸切成条状，粘贴在印迹两侧，形成压痕槽。底模纸的厚度根据所模切纸张的厚度选择既可。一般地，底模纸的厚度小于或等于所模切纸张的厚度。手工雕线对操作工的熟练程度、技巧、经验等提出了更高的要求。一个熟练的操作工应懂得：压痕效果会因压痕线的排布方向与纸张纤维方向的不同而不同。与纸张纤维方向平行的压痕线折后不熟、干瘪无力，而与纸张纤维方向垂直的压痕线折后饱满。因此雕线时，直纹方向的压痕线槽最好窄0.1MM。

     压力合适，成品的切口边干净、不毛，易于清废，而且模切刀不易磨损。调整时，大概设置一个压力值，在钢版底下垫纸。试压后，观察切口处的废边是否易于分离。压力稍浅处局部垫纸，使版面各模切刀压力均匀一致，再逐渐增加机器的压力。理想的压力就是各切口的废边刚好分离时，机器的压力最小。  

      海绵胶的作用是利用其弹性将模切后的纸张弹出，不粘在模切刀上。海绵胶粘在刀口的两侧和刀口的空档处，海绵胶应高出模切刀2-3MM。若木底板厚为18MM，模切刀高23.80MM，模切刀高出木底板平面23.80-18=5.8MM，则海绵胶高度选择为7-9MM，放在离模切刀2MM处。海绵胶放在不同的位置，应选用不同的硬度。硬性海绵胶放在刀口的空档处，软性海绵胶应塞在模切刀间的缝隙中。