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激光刀模使用模切过程中的问题
发布时间 : 2021-05-14 浏览次数 : 次
随着印刷自动线的大量引进，柔凹版生产迅速发展、完善，随着市场的变化，新产品更新换代的节奏不断加快，对企业产品的外观包装越来越重视，对滚筒模切技术的要求也就越来越高，对模切需求量也就越来越大。因而刀材的要求也越来越高。
1、压痕线不清晰，有“暗线”或“炸线”，“暗线”是指不应有的压痕线：“炸线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板维的承受极限，使纸板维断裂或部分断裂。
（1）压痕线和压痕模选择不合适。
（2）模切机压力调节不当，过大或过小。
（3）固定垫板粘贴垫纸厚度不准确，垫纸过低或过高。
（4）纸质太差或纸张含水量过低使纸张脆性增大、韧性降低也会产生炸线。
2、压痕线不规则产生这种故障的原因是：压痕模的槽宽选择不适；模切刀版上的线缝太宽，压痕线在模切压痕的压力作用下出现扭动。
3、折叠糊盒时，如纸板压痕线外侧开裂，其原因时压痕线过深或压痕模宽度不够；若是纸板内侧开裂，则为模切压痕压力过大，使纸维断裂。
4、模切时纸板粘连刀版又称“糊版”，产生这种故障的原因是：模切刀周围粘贴的橡皮过稀或橡皮条的硬度小，引起回弹力不足：钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时粘刀。
5、模切时造成散版主要与制版工艺及弹出胶条（或海绵）有关。故障原因有以下几种：模切连点小、连点少。如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切连点小、连点少，则很容易造成模切时散版；海绵太软，则不能使纸张顺利脱离模切刀或压痕线，所以造成散版。
