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激光刀模制作的工艺与质量控制
发布时间 : 2021-05-14 浏览次数 : 次
一、模切工艺：
模切压痕工艺是利用钢刀、钢线制作成激光刀模板，在压力作用下，将印刷品轧切成型的工艺。
二、激光刀模制作流程：
绘制激光刀模图图→切割底板→钢刀钢线弯曲成型→组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切垫版→制作压痕底摸→试模切、签样
三、激光刀模板的制作：
1.制版底材
a、模切一般产品用18mm厚的木板;
b、模切瓦楞纸或海绵产品，则用15mm厚的木板;
c、20mm木板用于制作胶片和不干胶产品的模切版;
d、常用的清废版为12mm或8mm的木板。
2、选用刀、线
①钢刀：钢刀在模切压痕中用做模切线用。一般高23.8mm，厚0.7mm。
a 钢刀的材质有硬性、中硬性、软性三种。
b 硬性钢刀的硬度及耐磨性高，但弹性小，成型弯曲性小，故适于加工量大，纸板厚而形状较简单的产品的加工；
c 软性钢刀硬度低，但弹性好，成型的弯曲度可大，故适于加工小批量，纸张薄、形状复杂的产品；
d 中硬度钢刀则介于两者之间。
②钢线：钢线在模切压痕加工中用做压痕线用。
常用钢线高度为22～23.8mm，厚度为0.7mm、1.42mm、2.13mm.
3、排刀
a 卡纸类模切连点宽度一般为0.4mm；
b 瓦楞纸板连点宽度为瓦楞纸板实际厚度加0.2mm，约1～3mm。
4、装版垫版
a 一般来说，海绵胶条应高出模切刀3～5mm。
b 模切刀间的距离如果小于8mm，则应选硬度为HS600的海绵胶条。
c 模切刀之间的距离如果大于10mm，则应选择硬度为HS250（瓦楞纸板）或350（卡纸板）的海绵胶条。
d 模切刀与钢线的距离如果小于10mm，则应选择硬度为HS700的拱型海绵胶条；如果大于10mm，则应选择硬度为HS350的海绵胶条。
e 模切刀的打口位置使用硬度为HS700的拱型海绵胶条，用于保护连点不被拉断。
f 模切胶条距离刀线的理想距离为1～2mm。
5、粘贴压痕模
a 压痕模主要由压痕底模、定位塑料条、强力底胶片、保扩胶贴构成。
b 压痕模的型号以“槽深×槽宽”表示
c 压痕模的常用类型
压痕模按使用位置不同主要可分为四种不同的类型即：
标准型——用于工作中压痕线两侧距离较宽的位置，该类型号为普通型。
超窄型——用于压痕线与模切刀距离较近的位置。
单边狭窄型——用于压痕线与压痕线距离较近的位置。
连坑型——用于配合两条或两条以上距离在4mm以下的压痕线使用。
6．模切压痕
a 准备好需模切压痕的卡纸（瓦楞纸板），装入输纸台。
b 首先进行试压，将压力调到80%穿透；
c 再利用0.05mm厚的纸板粘贴在模切版底部，对模切刀进行整体高度补偿。
d 当整体垫版后，仍有个别地方模切不透时，就要进行局部位置垫板。
e 经自检/首检合格后，进行正式生产。
f 生产中随时检查产品质量，发现问题及时处理。
7．压痕钢线选用计算公式：
a 卡纸类
压痕钢线厚度≥纸厚
压痕钢线高度=钢刀高度-纸厚-修正值（0.05～0.10mm)
注：当卡纸克重﹤350克时，修正值为0.05mm；
当卡纸克重≥ 350克时，修正值为0.10mm；
b 瓦楞类
压痕钢线厚度≥瓦楞纸板压实的厚度
压痕钢线高度=钢刀高度-瓦楞纸板压实的厚度
8．压痕底模选用计算公式：
a 卡纸类
槽深≥纸厚
槽宽=纸厚*1.5+压痕钢线厚度
b 瓦楞类
槽深≥瓦楞纸压实的纸厚
槽宽=瓦楞纸压实的纸厚*2+压痕钢线厚度
