激光刀模设计绘图中的常用排版方法

这里所谓排版是指将已绘制的单个适量图案，按照客户印刷样上的色位要求分布及调整位置的过程。在实际的生产操作中，因客户印刷样上的包装品的布置有“一出多个”、“多出多个”、“节约空间的混杂搭配”等方式，故相应的刀模排版方法有顺排、倒扣排、两面印刷的排版、混乱角度排版等。无论哪种排版方式大致都有相同的步骤，第一步绘制印刷样的纸度范围，第二步将单图调入纸度范围，第三步调整单图的角度与位置，第四步输出到咪纸（绘图薄膜）核对印刷样。本节讲述排版方法实际上是讲述第三步的操作方法，前三种排版较为简单，本节做简略介绍，重点讲述混乱角度排版的最佳操作方法。

在“一出多个”包装品的印刷样上，产品按同一方向排列称为顺排刀模，顺排排版是最基础的排版方式，只需量取横向与纵向的步距，然后阵列即可。量取步距的方法：量取印刷样上单个产品间的相同色位，为避免累积误差一般量取单向相同色位总长，然后除以单向排列个数减一，如图2 - 304所示的横向步距为506mm/（5-1）=126.5 mm，纵向步距为353mm/（3-1）=176. 5mm。至于阵列后模切色位符合要求需通过绘图仪输出到咪纸，然后核对印刷样，如不符合要求，则相应调整电脑图档中单图的位置。

在“一出多个”或“二出多个”包装品的印刷样上，为节约空间避免纸张浪费，产品两两为组相向排列，该排列方法在刀模绘图中习惯称为倒扣排版。操作上：先排列倒扣的单组，然后按顺排方式将单组阵列即可。
 

在某些包装品的印刷样上，产品需要两面印刷，这时的刀模排版不仅要求印刷样的正面模切色位符合要求，同时也要求印刷样的反面模切色位尽可能地符合要求，这便要求在刀模绘图排版时核对印刷样的反面。具体的操作方法是：将符合印刷样正面模切色位要求的绘图咪纸与印刷样的正面色位套准固定，在任意三点上用针垂直刺穿咪纸与印刷样，然后同时翻转绘图咪纸与印刷样，将翻转后处于下层的绘图咪纸抽至印刷样上面，再将绘图咪纸上的三个针孔点与印刷样上的对准，查看该面色位是否符合要求。

一般来说，印刷样的正反两面在印刷制版时便考虑了两面模切色位要求，但也存在意外原因造成印刷样正反两面色位的不匹配现象。如果印刷样的反面模切色位轻微不符合要求，则刀模排版以满足正面色位要求为准；如果印刷样的反面模切色位严重不符合要求，例如反面文字被切除，则刀模排版应兼顾正反面而调整为该图案色位取中间值，即正面色位偏一半，反面色位偏一半。
 

激光刀模绘图排版中最麻烦的莫过于非直线色位多角度的旋转角度排版，该类排版多存在于不干胶贴纸产品，以下以椭圆图案（图2 - 306）为例，说明该类图案的排版方法。

观察如图2 -306所示图案，100个椭圆中明显存在多种不同角度，该类图案的排版方法很多，有人在椭圆外加矩形绘图，或在椭圆内添加长短轴“十”字架绘图，通过绘图仪输出后分剪成单个，分别贴准印刷样色位，然后与整张输出的咪纸核对，先调整偏移量（水平方向与垂直方向），再与整张输出的绘图薄膜核对，再分别计算单个图案的角度进行调整，再核对，再调整……这是很多绘图员惯用的操作方法，但该方法过于麻烦，要经过n次比对效率低下，更打击绘图员信心的是：单个图案的角度难以计算准确，必然有同一单图上次刚旋转过去现又要旋转回来的现象。实际上，实现此类图案快速准确的排版的方法很多，以下介绍一种可以一次性移准角度与位置的方法，读者可在实际操作中进行比较。

(1)绘制规则排版咪纸。按图2-306测量尺寸在电脑中将单个椭圆规则排版（横向步距为297mm/9，纵向步距为207mm/9），在排版图的下边缘及左边缘各绘制一条定长为333mm的水平线OA与垂直线OB，如图2-307所示，注意这两条线必须在印刷样的纸边范围内，然后将该图通过绘图仪输出到咪纸（透明度较高的磨砂薄膜）。

(2)计算单位毫米角度值。可在绘图软件中量出定长为333mm的水平线，倾斜单位毫米的角度值为0.172°，该步骤可为后面计算每个图案的角度节约时间。

(3)绘制印刷样基准线。将已绘图的咪纸与印刷样的左下角单图色位套准固定，在“A”“O"‘B”三点上用针垂直刺穿咪纸与印刷样，然后在印刷样上用笔画出细线连接刚得到的三孔点，可得印刷样上直线01A1、01B1。

(4)获取应移动角度与位置的数据。将已绘图咪纸与印刷样的某个单图色位套准后，量取咪纸上OA线段两端点到印刷样上直线01A1的垂直距离，再量取咪纸上O点到印刷样上01点的水平距离，如图2-308中设定以单图“a”套准色位为例，分别测量出以上要求数据（见图2-306中标注）。由该数据可得角度为：(44+8.1)X0.172 =8.96°，方向逆时针旋转；平移：X轴方向3mm，Y轴方向平移-8.1mm。

(5)调整电脑图形角度与位置。还是以图2- 308中“a”单图为例，先以“O”点为基点逆时针方向旋转“a”单图8.96°，再X轴方向平移3mm，Y轴方向平移-8.1mm。留意一定要先转角度再平移，一旦次序颠倒，其结果是角度准了，位置不对，读者可以试试。

(6)其余各图均可用上述的第“4”“5”步骤如法炮制，效果一定准确。读者也可以将全部图案的数据标注在咪纸上，然后再逐个调整电脑图形角度与位置，这样效率更高。