激光刀模，从选择到使用的技巧

在模切生产过程中，对于激光刀模的选择和使用是整个模切过程中至为关键的一环。以下对如何选择刀模，怎样使用刀模，以及激光刀模制作过程中的注意事项进行简单分析。

刀模选用关键点

1、刀模的实用性，能否完成工艺需求。

2、刀模的成本控制性，能否在刀模的使用过程中提高刀模使用率、降低开模成本。

3、刀模的精密程度，能否符合冲切产品公差要求。

4、刀模的特性要求，能否达到产品的特殊工艺需求。

激光刀模的选择技巧(图1)

影响刀模选择的要点

1、看产品的公差标注要求，产品使用胶板刀的公差在0.08-0.1MM左右，蚀刻刀和雕刻刀公差在0.03-0.05MM左右。

2、看产品的质量，胶板刀相对锋利度高，但是有接口存在，蚀刻刀和雕刻刀，锋利度相对要低，无接口，较小间隙有挤压痕迹，QDC模具可解决小于0.5MM间隙的方案。

3、看产品厚度、高度。

4、其他如产品数量，价格，尺度等因素。

使用开模小技巧及注意事项

1、定位孔的设立，位置需距离产品边缘4MM。

2、跳距在30MM以内的用上下两个孔，可以一大一小；大于30MM以上的跳距，可考虑三角形排列的定位孔；150MM以上的跳距用4个定位孔，梯形排列定位孔。

3、孔径3MM为宜，根据不同经验可适当选用。

4、接刀处设计对接角度，作为记号存在，接口朝内比较合适。

5、卷料出货的要接直刀，卷料出货和对产品间距有要求的，采用前冲后导模式。

6、套冲模具最关键的就是一个“套”字。也就是孔和针的配合过程。

激光刀模的选择技巧(图2)

根据模切材料如何选择模切刀的角度

一、普通纸板

普通纸板包括常见的卡纸，瓦楞纸等。模切这类纸板选用普通的激光刀（刃角52°）就可以了，假如模切外形复杂，则需要选用刀身硬度稍低，弯曲机能较好的刀料。在模切过程中，假如需要模切压力小，则可以选用刃角为42°的刀料。小的模切压力可减少刀刃磨损，延长模切寿命。

二、硬质胶板

硬质胶板包括PVC，PET，电子板，高密度材料，垫片等。模切这类材料需选用硬度大的刀料。普通的激光刀刀身硬度为39HRC，刀刃硬度为57HRC，若模切硬质胶板，则需选用刀身硬度达47HRC，刀刃硬度达59HRC的刀料。刃角越小，刀刃硬度越大的刀料，则耐磨性越好。

三、柔韧材料

柔韧材料包括铝箔，复膜材料，软性塑胶等。模切这类材料需选用刃口经过精细磨制的刀料，这类刀料刃面光滑，所需的模切压力小，能轻易穿过粘性材料，并减少切边拉丝起毛的现象。

四、回收纸

模切回收纸非常容易产生纸粉，因此，应选择能减少模切过程中刀刃与纸的摩擦力的刀料。刃面经由抛光或涂层处理的刀料，非常光滑的，能适应这一要求；若刃角达到42°，则能进一步减少模切压力，从而令模切粉尘降到最低。

※常见刀口异常：

①刀口

产生原因

1、刀片接口处未接到；

2、接口处刀片偏移。

处理方法

1、刀片未接到---可用锥子在刀片两端朝中间敲；

2、接口未接好---可以用尖嘴钳将偏移的刀片轻轻夹正。

注意事项

1、非专业人员请勿操作；

2、操作时尽量不要碰到其它刀锋。

②缺口

产生原因

1、刀片在流通过程中碰伤；

2、刀片在使用过程中操作不当碰伤。

处理方法

用美工刀片在刀锋两侧轻轻刮拭，不能太用力，直到正视刀锋无异常为止。

注意事项

1、视缺口程度严重度，太严重则须重换刀；

2、力度适中，不能太用力；

3、特别提醒，纸类印件在刮过刀片后，必须增加检查频率。

③刀片不利

产生原因

1、生产数量过多；

2、多次刮刀片。

处理方法

1、刮刀片；

2、换刀片。

注意事项

1、纸类标签质地软，刀片不利时须增加检查频率；

2、必要时更换刀片。

④底板松动

产生原因

1、底板线切割间隙太大；

2、板材质量较差。

处理方法

刀模上机压平后，再适当滴502胶水。

注意事项

1、一定要在刀上机压平后；

2、502胶水开口不能太大，且只能间断性点滴；

3、须等胶水干了以后才可上机。