大功率激光刀模机选购指南

很多朋友买了中小功率的激光刀模机开厂经营了几年后，刀模业务量逐渐上升，发现原来的机器速度和效果就跟不上了后，就会考虑购买大功率激光刀模机。今天刀模之家就从激光机床，激光器，控制系统，厂家服务这四大方面整理了十五个大功率激光刀模机选购时的注意事项，以供大家购买设备时参考，希望刀模行业的朋友们 都能买到好用的给力的设备，生意兴隆，蒸蒸日上!

激光头

一.激光刀模机切割头：

一般有进口激光头，国产激光头，非金属激光头，金属激光头，刀模和金属切割两用激光头等等，区别在于他们的工作对象不同及工作方式不同，当然价格也有很大区别。

激光刀模机切割头的工作是接受激光并聚焦后作用于需要切割加工的板材上，实现标刻，切割功能。它是一个激光与所需加工材料之间的重要作用部件。在激光发生器发出光源相对稳定，机床优秀的前提下，切割缝宽，切割边缘效果，切割垂直度等指标都由它来保证。

对于我们刀模行业一般来讲，多数用户以印刷木板刀模为主，而且刀模厂对激光刀模机价格也比较敏感，加之对机器各方面也不可能深入了解，所以刀模设备制造厂家一般就给配置一个最简单的国产接触式非金属激光头。

当然，这种非金属激光头偶尔切割一下铁板只要要求不高也可以使用，加氧气工作可以切穿，切割边缘效果和切割精确度一般，这个根据不同用户的要求选择。但这样工作比较危险，因为铁板切割不留桥位，切穿后材料落下，接触式非金属激光头容易下走，被运动的机床撞击，导致激光头偏向一边甚至变形而不得不停工。而进口激光头加工细致，对于切割高度，切割焦距的标定精度非常精确，并且焦距保持非常细致，所以刀模切割加工的缝宽才能有保证。

进口的刀模和金属两用切割头是最佳选择，在具备切割焦距的标定精度的基础上，切割刀模保证缝宽。而在切割金属时可以取掉切割刀模木板需要的接触式探脚，完全非接触的悬浮在金属板材上。切割金属板材(铁板及不锈钢)时，对于不平整的金属板材随时精确保证焦距，以保证所有线条切穿和保证切割边缘效果。进口的刀模和金属两用切割头配合专用控制系统可以把所有加工材料根据不同材料厚度对应的不同切割缝宽标定后保存对应的焦距和速度等参数，保存在操作电脑中，类似弯刀机对应不同刀料保存弯曲参数一样。到需要切割加工对应厚度板材时，根据需要的缝宽，选择对应参数就可以得到您希望的结果，而不需要在不同板材替换时为了得到较好的缝宽和效果再花时间调整，试切，再试刀缝等等繁琐的工作，节省时间，也保持好心情。有了这些功能，就可以在文件编辑后一次命令一次开始实现不同厚度板材，不同速度、不同切缝宽度加工。并且激光头不会因为板面孔洞而踏空被机床撞击。

二.是否采用高精度进口滚珠丝杆，在此基础上是采用单螺母丝杆还是双螺母丝杆：

滚珠丝杆根据其精度分高精度，普通精度及用于传送功能的普通丝杆。根据其每转一整圈的传导距离分高，中，低导程。导程越低，精度越高，但传导速度会慢，反之，导程越高，精度越低，但传导速度会快。其快慢的区别是指每分钟15米和10米的区别，对于刀模行业要求每分钟1-2米的切割速度完全没有影响。根据丝杆原装螺母数量分单螺母丝杆和双螺母丝杆，对于精密机床的精确度，精确度持久性，丝杆使用寿命来讲，当然是双螺母丝杆好。

采用高精度，中低导程，双螺母丝杆都是高品质机床使用丝杆的最基本要求。

三.切割速度差别：

比方自己带图、现场画图测速。最好同样的图形，同样板材为基础。因为同样的图形，同样板材才能合理的比较速度和效率。在保证切缝效果的基础上，同样激光功率输出，切割速度及最终切割效率一定有区别，在切缝效果满意，尺寸精度满意的基础上结果当然是越快越好。同样的激光器，切割速度与光路设计、机床整体刚性，机床控制系统有关系。

四.感受机器工作时机器本身的震动、运动声音：

因为大功率激光发生器具有高功率，所以切割机运行速度都比较快，切割速度一般一米/分钟以上，长跳短跳时空移速度更快，一般空移速度是切割速度的3倍以上。当快速运行速度基础上机床震动越小，运行安静，声音有规律代表机床刚性好，稳定，扎实。反之不行，尤其是双轴运动(频繁切割斜线及圆弧)时，会体现在圆弧线条抖动及斜线抖动及转弯尖角处变型。震动大，运行噪音大的问题产生的原因很多，如：机床设计不合理，床身震动，床身变形，材料单薄，配件便宜等等。而且这些现象会越来越严重，导致机身部件(马达，丝杆，导轨)快速老化，机床扭曲变型，没有切割精度可言，机床运行会跳动等等。

五.斜线切缝，圆弧切缝及打字是否有抖动?文字主要看尖角更容易区分。空移速度、打字速度的设定是怎样的?

激光刀模机运行时，尤其是斜线和圆弧加工时把手放在机床上感觉震动频率和大小，耳朵仔细听运行声音，尤其是斜线和圆弧切割与直线切割的噪音区别。

切缝与打字抖动现象都与机床不佳有关。与以上第四点所讲到的是同样的情况造成的现象。为什么在板面打字更明显呢?因为打字的线条很细，机床抖动现象就会体现得更明显，尤其是A,G,M,4，7，5等有尖角笔画的字样。一般打字速度和空移速度都是切割速度的3倍。

一般好的机床斜线，圆弧和直线切割的运行声音大小差别不大，切割速度也是基本一致的，可以留意，当斜线和圆弧切割速度比直线切割时的机床运行声音不一样时，斜线和圆弧切割速度比直线切割运行速度慢很多时基本都是因为控制或机床不佳。

六.大功率激光刀模机的机身光学镜片必须采用进口镜片，镜片规格尽量大一些：

激光刀模机镜片

一般为美国II VI光学镜片，这些镜片购买时不设质保期，而这个品牌的折射镜聚焦镜都比较贵重，所以一般需要在机器上对镜片进行保护措施设计。所以都采取三重保护：全光路可伸缩防尘罩保护，镜片水冷却保护，镜筒负压防尘保护。

七.双温控制冷水机

大功率激光刀模切割机组不同工作区域需要的冷却保护温度不一样，为了保证机器的正常运作，最佳为采用双温冷却保护。

八.切割路径控制减少空走的运行方式，激光头工作长跳与短跳的最佳功能。

刀模图形线条比较复杂，中间的桥位，圆孔，开窗较多，多由很多开放和封闭的各种图形组成，这样就会造成切割行走过程中大量的空走(无效工作)，有的图形空走比例达到40%以上，如何控制机床的行走方式，在上一个切割终点后智能的寻找下一个切割起点，在完成所有的切割和空走(无效工作)使用最短时间等等指标就是一台机床控制系统优秀与否的重要指标之一。

激光切割头的长跳及短跳是指上一个切割终点到下一个切割起点的距离长短区别，一般桥位我们称之为短跳。激光切割头长跳及短跳的工作方式也是影响切割效率的指标。激光头的上升和下降一般称之为抬头和下探，在整个加工过程中激光头是在不断的上下移动抬头下探，为了随时精确保证焦距和切割缝宽，激光头在随时不断的调整高低位置，这个时候肉眼是观察不到的。而长跳时抬头是激光头一种自我保护，为了避免长距离移动时下探到板材的空洞，开窗中被撞击。综合这些需求，目前最好的工作方式是短距离的短跳为不跳，不抬头空移，长距离的长跳必须抬头，但是可以抬头同时快速空移，边起跳边空移，两个动作同时完成，快到切割点时边空移边下探，这样既完成空移又保护了激光头，保证安全的同时又为用户节约点点滴滴的时间。

当切割路径控制系统优秀和激光头长跳与短跳控制能相结合实现最佳功能时，那么同样1500或者1000瓦激光功率的激光切割机所加工完同样的图形所得到的工作效率结果是不一样的。

九.整机大体及细节的工艺精致程度，通过细节看全局：

所有金属焊接部位是否采取无缝满焊，

所有运动件的安装基座面是否在床身结构主体的梁柱上有焊接厚度20mm的金属块来作为安装面，

机身，电箱，及所有走线，气管排布等是否整齐，

机床看得见和一般看不见的地方是否做工都一致。。。。

十.机床回火，去除应力，常年高负荷使用抗变形抗扭曲能力：

机床主体是由钢材，方钢，铸铁等材料通过焊接完成的。材料本身是有应力的，不同材料及同样材料开料分割后再够成一个整体，此时这个整体每一节，每一段的内外都存在应力，并且应力都不一样。

一个整体完成后直接加工装配必然床身平整度会受应力影响变形。所以在机床主体完毕后在铣、磨加工之前是需要回火的，回火完毕后最好采用再次震动去除应力的方法检测回火效果及加强去除应力效果，提前完成变形率，达到一个整体内外平衡，从而保证机床在将来使用时保证不会变形，不会扭曲。这个是全世界范围内大型机床制造不可减少的步骤。

十.切割铁板和不锈钢板材的速度、效果：

吸塑刀模常用的金属板材为铁板3mm厚度以及不锈钢2-3mm厚度，同功率激光切割机在切割3mm金属板材时，速度速度是切割18mm木板速度的3倍以上。切割边缘效果要求光滑，不挂渣。击穿要求穿孔小。对于吸塑刀模的中间垫板尤其要求切割边缘光滑，尺寸精度高，保证吸塑刀模的品质，减少制作难度，和保证美观度。

再则，刀模行业从业者可以考虑现有设备基础上多方面发展，刀模不可能24小时有得做。每个地方都有金属产品制造行业，刀模切完后为什么不可以考虑帮其他厂家切割加工铁板和不锈钢呢?

十一.加工辅助气体的启停控制：

激光刀模机在加工时会针对于不同板材切割加工用到不同辅助气体：刀模木板切割(普通压缩空气)，铁板及不锈钢切割(氧气)，不锈钢切割边缘同色优质切割(氮气)。将所需要的辅助气体全部接入机床，集中控制，在需要使用不同气体时自动控制转换气体。省略不同材料加工时，再临时从不同气源和气瓶中接入机床的工作，免去不同气管的频繁拔出插入。节约时间同时降低操作人员的危险。

十二.机床运行的精度，切缝宽的一致性：

1000*500的方框测量对角线误差，误差越小越好。

从左到右400*400mm方框排3个，完成后测量每个方框的对角线长度误差，再测量每个方框的个体长宽尺寸，及最左线条往右测量到任意一条线段的分段误差及累计误差。

整板的横竖切缝，不同区域的切缝的宽度是否松紧度是否一致。

十三.测试机器双轴运动稳定性及精确度：

R3 4 5 6 7 8 9圆，等边三角形正反排列在一条线上的切割效果，速度不要降低(降低速度失去检验的意义)，可检验机器的双轴运行的稳定和精度。

十四.激光刀模切割机组所搭配激光发生器：

这个价值超过整机价值一半的部件非常重要，激光器的组成部分有：进口罗茨泵，真空泵，谐振腔，油冷激光电源箱，气体混合比例阀等主要部件构成。

其中罗茨泵，油冷激光电源箱，气体混合比例阀是激光发生器中最重要也是价值最高的部件，而其中又属罗茨泵价值最高，占据整个激光发生器制造成本近一半，罗茨泵相当于一部汽车的发动机变速箱组合，非常重要。

油冷激光电源则是每个厂家多年积累的技术和经验自行生产，它的作用主要是保证激发产生稳定高压和保证激光出光稳定。

目前罗茨泵国产技术还远远没有达到要求，价格也相对进口泵非常便宜。进口罗茨泵主要采用德国泵和日本泵两种，德国泵比日本泵更好更贵。目前市场上三大品牌激光发生器厂家(南京东方，南京通快，大族激光。排名先后是根据生产时期先后和产品技术延伸排列)2000瓦以上激光器采用德国泵，2000瓦以下激光器采用日本泵。所以激光发生器选择首要考虑其罗茨泵采用哪一种，再则就是激光发生器制造厂家。目前国内也有采用国产罗茨泵制造激光发生器的厂家，采用国产罗茨泵，去掉气体混合比例阀(让用户购买混合气体，使用混合气的激光发生器非常少见，气体供应商的气体混合后不够纯度，气瓶混用，混合比例微小差别都会造成一些不正常现象，导致激光器慢性故障。让用户购买使用混合气的原因还是大部分来自于可以省去气体比例阀，降低成本)以减低制造成本。在制造时尽量简化以达到降低成本的结果。

十五。设备厂家生产维修经验，用户数量及用户认可度：

用户数量多会发生各类设备问题都已经发生过，设备制造厂家解决问题的经验也就积累的更加全面丰富，设备完善程度高，将来设备产生问题会更少，故障出现后发现故障和解决故障的速度会更快。

除了激光发生器制造厂家自行搭配机床销售以外，大多数设备厂家都是购买大件装配机床，购买控制软件(自主生产床身框架，钣金，自行设计控制软件的厂家非常少)后再购买激光发生器搭配后销售，其实可以简称为机床厂家。激光发生器厂家由于技术保护的原因，对于激光发生器制造原理，维修技术方法等都不可能外传，所以机床厂家对激光器一般都比较陌生，最多是知道一般使用，无维修更换部件甚至无调试能力，这也就是20年来国内也还是只有那么几家能制造激光发生器的原因。激光发生器到货后都需要激光器厂家来人调试，发生的有关激光发生器任何问题都需要激光器厂家来人，大大影响维修时间。激光器由非常多数量的部件组成，任何一个部件的故障都可能会导致设备不能正常运行，当出现故障时，就算激光器厂家邮寄零件给机床厂家，机床厂家如果不会更换或者更换后的调试工作就只有等激光器厂家来人维修。

综上，机床制造厂家自行生产的全面程度，以及对激光发生器制造，工作原理的掌握，维护维修能力也是影响将来整机使用稳定正常的重要因素。

以上所有对大功率激光刀模机的各方面检测指标建议都是为了用户能买到一台质量好的放心设备，了解和检测后能达到绝大多数指标的机器本身相信是可以放心购买的。