模切压痕工艺是利用钢刀、钢线排列成激光刀模，在压力作用下将印刷品轧切成型的工艺，其加工效果是：印刷品表面既有形变，又有断裂。模切板制作的流程：绘制激光刀模轮廓图→切割底板→钢刀钢线裁切成型→组合拼版→开连接点→粘贴海

绵胶条→试切垫板→制作压痕底模→试模切、签样。本文将重点介绍一下激光刀模制作工艺的各个质量控制点。

1、激光刀模底板

模切一般产品用18mm厚的木板；

模切瓦楞纸或海绵产品，则用15mm厚的木板；

20mm木板用于制作胶片和不干胶产品的激光刀模；

常用的清废板为12mm或8mm的木板。

2、选用刀、线

①钢刀：钢刀在模切压痕中用作模切线用。一般高23.8mm，厚0.7mm。

钢刀的材质有硬性、中硬性、软性三种；

硬性钢刀的硬度及耐磨性高，但弹性小，成型弯曲性小，故适于加工量大，纸板厚而形状较简单的产品的加工；

软性钢刀硬度低，但弹性好，成型的弯曲度可大，故适于加工小批量，纸张薄、形状复杂的产品；

中硬度钢刀则介于两者之间。

②钢线：钢线在模切压痕加工中用作压痕线用。常用钢线高度为22～23.8mm，厚度为0.7mm、1.42mm、2.13mm。

3、排刀

卡纸类模切连点宽度一般为0.4mm；

瓦楞纸板连点宽度为瓦楞纸板实际厚度加0.2mm，约1～3mm。

4、装板垫板

 一般来说，海绵胶条应高出模切刀3～5mm；

模切刀间的距离如果小于8mm，则应选硬度为HS600的海绵胶条；

模切刀之间的距离如果大于10mm，则应选择硬度为HS250（瓦楞纸板）或350（卡纸板）的海绵胶条；

模切刀与钢线的距离如果小于10mm，则应选择硬度为HS700的拱型海绵胶条；如果大于10mm，则应选择硬度为HS350的海绵胶条；

模切刀的打口位置使用硬度为HS700的拱型海绵胶条，用于保护连点不被拉断；

模切胶条距离刀线的理想距离为1～2mm。

5、粘贴压痕模

压痕模主要由压痕底模、定位塑料条、强力底胶片、保扩胶贴构成；

压痕模的型号以“槽深×槽宽”表示；

压痕模按使用位置不同主要可分为四种不同的类型：     

标准型——用于工作中压痕线两侧距离较宽的位置，该类型号为普通型。

超窄型——用于压痕线与模切刀距离较近的位置。

单边狭窄型——用于压痕线与压痕线距离较近的位置。

连坑型——用于配合两条或两条以上距离在4mm以下的压痕线使用。

6、模切压痕  

准备好需模切压痕的卡纸（瓦楞纸板），装入输纸台；

首先进行试压，将压力调到80%穿透；

再利用0.05mm厚的纸板粘贴在模切版底部，对模切刀进行整体高度补偿；

当整体垫板后，仍有个别地方模切不透时，就要进行局部位置垫板；

经自检/首检合格后，进行正式生产；

生产中随时检查产品质量，发现问题及时处理。

7、压痕钢线选用计算公式

卡纸类：压痕钢线厚度≥纸厚；压痕钢线高度=钢刀高度-纸厚-修正值（0.05～0.10mm)

注：当卡纸克重﹤350克时，修正值为0.05mm；当卡纸克重≥ 350克时，修正值为0.10mm。

瓦楞类：压痕钢线厚度≥瓦楞纸板压实的厚度；压痕钢线高度=钢刀高度-瓦楞纸板压实的厚度。

8、压痕底模选用计算公式

卡纸类：槽深≥纸厚；槽宽=纸厚*1.5+压痕钢线厚度

瓦楞类：槽深≥瓦楞纸压实的纸厚；槽宽=瓦楞纸压实的纸厚*2+压痕钢线厚度