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圆模制作设备
设备优势：
1、设备价格低，可以快速收回投资。
2、设备消耗低，每小时仅需两度电。
3、维护成本低，除了铣刀之外没有任何耗材。
4、占地面积小，安装仅需4.8米长，1.5米宽。
5、工作方式环保，不产生激光切割的烟雾。
6、可以自动钻切安装孔，一次完成圆模切割工序。
设备参数：
设备型号：TSD-RC300
文件格式：DXF
切割长度：3000MM
切割直径：200MM-800MM
切割刀缝：1.42MM
定位精度：0.1MM
机器重量：2500KG
机器供电：380V
机床尺寸：长4800×宽1400×高2000MM
性能特点：
1.高刚性的机床床身，退火工艺处理，保障机床精度长时间稳定不变形;
2.采用进口伺服电机，进口减速机等精密部件，保障机器的切割精度;
3.操作调整简单，切缝均匀;
4.标配智能电子随动系统，自动适应材料弯曲的高低不平，保证切缝一致;
5.强力抽排系统，工作时粉尘很少，创造良好的工作环境;
6.可随意设计各种图形或文字即时切割，操作简单，灵活;
7.切割速度快，运行成本低，快速回报投资。
横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；
2. 纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；
3. 纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；
4. 驱动系统为国产步进驱动，根据用户需要可选用世界顶级产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短；
5. 升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升；
6. 简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举；
7. 数控控制系统采用自主研发控制系统，具有目前国内优良的稳定性和超强抗干扰能力。
